Is saincheist an -choitianta agus ríthábhachtach í an chaoi le dí -chomhdhlúthú a dhéanamh go réidh i dtáirgeadh cúr silicone múnlaithe. Is féidir le droch -dhíspreagadh a bheith mar thoradh ar éifeachtúlacht táirgthe íseal, sracadh táirge, dífhoirmiúchán agus fiú scriosadh. Chun an fhadhb seo a réiteach, is gá tosú ó pheirspictíocht innealtóireachta córais agus machnamh a dhéanamh ar na trí phríomhghné: múnlaí, gníomhairí scaoilte múnla, agus próisis fhoirmle.
An úsáid a bhaint as úsáid gníomhairí scaoilte múnla
1.Treoigh an cineál cuí gníomhaire scaoilte múnla
Tuaslagóir - Gníomhairí Scaoilte Moldbhunaithe: An ceann is coitianta a úsáidtear, tá scannán maith acu - ag cruthú airíonna, ach ba chóir aird a thabhairt ar aeráil agus ar shábháilteacht.
Uisce - Gníomhaire Scaoilte Mold -bhunaithe: Níos neamhdhíobhálaí don chomhshaol agus sábháilte, ach tógann sé am chun tirim agus d'fhéadfadh sé tionchar a imirt ar éifeachtúlacht táirgthe.
Tuaslagóir - Gníomhairí scaoilte múnla saor in aisce (greamaigh nó foirm chéir): oiriúnach do mhúnlaí casta, le marthanacht mhaith, ach d'fhéadfadh sé difear a dhéanamh do snasta dromchla an táirge. Maidir le cúradh silicone, tá sé riachtanach gníomhaire scaoilte múnla a roghnú atá deartha go sonrach le haghaidh silicone agus atá oiriúnach do tháirgí foamed. D'fhéadfadh neamh -chomhoiriúnacht a bheith mar thoradh ar ghníomhairí scaoilte mícheart, cosc a chur ar vulcanization nó aistriú chuig dromchla an táirge, a théann i bhfeidhm ar phróiseáil ina dhiaidh sin (mar shampla nascadh, spraeáil).
2. Tá an modh sciath ceart ríthábhachtach
Is é an glanadh an chéad réamhriachtanas: sula ndéantar an gníomhaire scaoilte múnla nua a spraeáil, ní mór an cuas múnla a ghlanadh go críochnúil le héadach bog nó le swab cadáis chun aon salachar iarmharach agus gníomhaire scaoilte múnla a bhaint.
Prionsabal "Béilí Beaga a ithe go minic": Is fearr ciseal tanaí agus fiú a spraeáil gach uair agus é a dhéanamh arís agus arís eile ná spraeáil ró -thiubh ag aon am amháin. Tiocfaidh ciseal ró -tiubh de ghníomhaire scaoilte múnla isteach sa phlocóid vent agus déanfaidh sé an múnla a thruailliú. Níos tábhachtaí fós, beidh sé ina chúis le lochtanna amhail craiceann oráiste agus poill pinholes ar dhromchla an táirge agus beidh tionchar aige ar chruinneas tríthoiseach.
Clúdach aonfhoirmeach: Bain úsáid as gunna spraeála chun achar áirithe a choinneáil agus cinntigh go bhfuil gach cúinne den mhúnla clúdaithe le scannán an -tanaí trí chros - adamhach. Le haghaidh crua {- go {- sroicheann siad limistéir ar nós poill dhoimhne agus scáintí cúnga, is féidir babhtálacha cadáis a úsáid chun cabhrú le cur i bhfeidhm. Comhdhlúthú Rialta: Tar éis gach cúpla múnlaí a tháirgeadh, déan spraeáil thapa go tapa ar - agus tá an múnla fós te chun an éifeacht dhílis a choinneáil.
Réiteach Bunúsach: Dearadh agus Cothabháil Mold,
1.Bailchríoch dromchla an mhúnla
Caithfidh snasú dromchla an chuas mhúnla grád ard a bhaint amach (mar shampla snasú scátháin #A1). Is é an rud is lú an dromchla, is ea is lú an fórsa frithchuimilte agus an níos fusa an t -uafás. I gcás múnlaí nua nó múnlaí caite, is féidir cóireáil dromchla a bhreithniú, mar shampla plating cróimiam: tá cruas ard, dromchla réidh ann, agus tá creimeadh - frithsheasmhach, rud a chiallaíonn gur rogha coitianta é a úsáidtear go coitianta agus go héifeachtach.
Cumhdach Teflon (PTFE): Tá airíonna neamh -{- bata aige agus is féidir leis feabhas a chur ar dhíspreagadh go suntasach, ach ní mór aird a thabhairt ar mharthanacht an sciath agus d'fhéadfadh go mbeadh gá le hathchóiriú rialta.
2. Dréacht -uillinn inchreidte:
Ní mór an dréacht -uillinn a chur san áireamh agus an múnla á dhearadh. Maidir le hábhair bhoga agus neamhfhoirmiúla cosúil le cúr silicone, ba cheart an dréacht -uillinn a mhéadú go cuí, de ghnáth moltar a bheith níos lú ná 3 chéim. Dá mhéad an fána, is ea is lú an fhriotaíocht atá ag dul i léig
3. Struchtúr Múnla Feidhme:
Seachain bun os cionn - síos: Sa dearadh, tá sé fíor -riachtanach struchtúr bun os cionn - a sheachaint; Seachas sin, déanfar an táirge a mhaolú go díreach.
Leas iomlán a bhaint as an gcóras ejection: Cinntigh go gcuirtear feistí ejection ar nós bioráin ejector agus plátaí brú ag an bhfórsa is réasúnaí - ag a bhfuil codanna den táirge (mar shampla suíomhanna rib agus limistéir bhalla tiubh), agus go bhfuil an t -ejection réidh agus sioncronach. Ní mór go mbeadh dóthain réidh ag an mbiorán ejector féin agus dréacht -uillinn chuí.
Coigeartú breá ar phróisis agus ar fhoirmlí
Bíonn tionchar mór ag an bpróiseas vulcanization agus an fhoirmle cumaisc rubair féin ar an iompar atá ag dul i léig.
1. Coinníollacha Vulcanization a fheabhsú:
Seachain ró -chomhdhlúthú: Is féidir le ró -úsáid a bhaint as an rubar silicone sobhriste, a ghreamaitheacht leis an múnla a mhéadú, agus a bheith mar thoradh ar dheacrachtaí a bheith ag díbirt nó fiú ag cuimilt. An t -am agus an teocht vulcanization a rialú go beacht chun an pointe vulcanization is fearr a aimsiú.
Úsáid teocht an mhúnla: Feidhmigh ag teocht an mhúnla is fearr is féidir. De ghnáth, beidh tionchar ag an múnla ró -the nó ró -fhuar. Is féidir raon teochta cobhsaí a shonrú sna rialacháin próisis.
2. Déan an fhoirmle cumaisc rubair a sheiceáil
Gníomhaire Scaoilte Mold Inmheánach: Déan cumarsáid le do sholáthraí silicone agus cuir méid cuí de ghníomhaire scaoilte múnla inmheánach leis an gcomhdhúil rubair. Féadann sé dul ar imirce ón taobh istigh go dtí an comhéadan, ag imirt ról cúnta cúnta, agus tá éifeacht sineirgíoch níos fearr aige le gníomhairí seachtracha seachtracha.
Córas Vulcanization: Is féidir le gníomhairí éagsúla vulcanizing (mar shampla vulcanization platanam vs sárocsaíd vulcanization) agus breiseáin difear a dhéanamh do ghreamú an chomhdhúile rubair leis an múnla. Pléigh an fhéidearthacht fíneáil - Tiúnadh leis an Innealtóir Foirmle.